打桩过程中，桩锤选择不当会导致桩身的破坏，如桩细长又遇到较硬土层时，锤击将使桩产生弯曲，所以施工过程中桩锤的选择尤为重要。一般是，根据单桩竖向承载力设计值的不同选择不同的桩锤：单桩竖向承载力设计值600～1200kN，宜选用25号锤：单桩竖向承载力设计值800 1600kN，宜选用32～36号锤： 单桩竖向承载力设计值1300～2400kN，宜选用40～50号锤；单桩竖向承载力设计值1800~3300kN，宜选用60~62号锤；单桩竖向承载力设计值2200~3800kN，宜选用73号锤；单桩竖向承载力设计值2600~4500kN，宜选用80号锤。
2)中山港某工地高应变检测中发现一桩身有明显缺陷，缺陷位置在9m附近，查看打桩资料，刚好是焊接口位置(如图2所示)，锤击数1000多次。
不同的地质情况和桩型要选择合适的锤击数。试验资料表明，对于PC桩，当锤击应力为混凝土强度的75％时，锤击819次产生疲劳破坏；当锤击应力为混凝土强度的45％～57％ 时，锤击2400次产生疲劳破坏。实际打桩时，一般要求锤击应力控制在混凝土强度的50％以内，所以控制在2000击以内桩身不会产生疲劳破坏。对于PHC桩可适当增加，但不宜超过2500击。此外应保证桩接头焊接质量，焊缝要饱满连续，焊好的桩接头自然冷却后才可继续施打，严禁用水冷却或焊后即打。从高应变的测试结果来看，接头焊接质量，特别是较大直径桩的焊接质量还是比较好的。
3)某工程作为比对试验的桩，桩径500mm，采用自由落锤进行高应变检测，锤重5t，落距由低至高为1．2～1．8m。从检测结果可以看出(如图3、图4所示)，随着锤击数的增加和落距的提高，桩身缺陷在扩大直至断桩。
高应变测桩时，锤击桩会产生一个拉应力。同理，预应力管桩施工时也会产生一个拉应力，当这个应力超过桩管本身的极限拉伸强度时，桩身就会产生破坏。因此要合理地选择落距，使不同落距产生的应力在桩的承受范围内。
4)某桩为浅部缺陷桩，由于高应变对浅部缺陷不太敏感，穿透性又比较强，浅部缺陷容易闭合。从实测波形分析，力和加速度曲线不太明显，上下行波比较明显。后经开挖证实，3m附近有明显缺陷(见图5)。
高应变动测荷载起升时间一般大于2ms，因此对桩的浅部判定存在盲区，无法根据公式判断缺陷程度，也无法给出缺陷的具体部位，只能根据力和速度曲线比例失调的程度，来估计浅部缺陷的程度。高应变检测桩身完整性时，易判别中深部的缺陷，而对浅部缺陷不敏感。因此，在检测桩的浅部缺陷时，建议配合其它方法。
5)某学校工地的锤击预应力管桩，桩径400mm，设计单桩承载力为1200kN，最后三阵贯入度每阵少于3cm，采用D50锤。打桩记录显示该桩入土深度为9．3m，高应变检测时锤重3t，落距为1．5m，单击贯入度为9mm，测试分析该桩极限承载力没有达到设计要求(如图6所示)。后对该工地预应力管桩进行全面复打，此桩入土为l1．2m，重新进行高应变检测，其极限承载力达到了设计要求(见图7)。
关于假收锤的问题，与人员素质和技术素养有关，表现为施工时不看地质资料，想当然地认为打到了持力层：或收锤时把档位降得太低而使锤击能量不够，导致假性达到贯入度要求等。收锤标准(即停止施打)的控制条件与管桩的承载力之间关系密切，尤其是最后贯入度，常常被作为收锤的重要条件。但将最后贯入度作为收锤标准的唯一指标，其观点值得商榷，因为贯入度本身就是一个变化的不确定的量，所以收锤时一般地以桩端持力层、最后贯入度或最后lm沉桩锤击数为主要控制指标。其中桩端持力层作为定性控制，最后贯入度作为定量控制。
3 结 语
以上工程实例检测中发现的预应力管桩的质量问题，多数是由于一些施工单位对管桩的特点及施工要点掌握不好，或为了片面追求施工进度和经济效益而放松了施工质量管理造成的。桩基工程是隐蔽工程，一些问题在施工过程中不易被发现，因此，应加强质量控制措施，严格管理，规范技术操作，确保工程质量。